一体化预制泵站应用技术规程

一体化污水提升泵站的应用解决了污水长期滞留所带来的环境难题，同时也缓解了城市环境治理的压力。传统的污水处理泵站采用的是混凝土材质，经过多年的使用，在生产和技术上，人们对它进行了很大的改变，如今主流的污水泵站采用的是玻璃钢材质的一体化预制泵站，所以又称作玻璃钢一体化预制泵站。

一体化预制泵站本体是采用玻璃钢纤维机械缠绕工艺，外形为圆筒形，，针对项目需要处理的污水量制定筒体的直径和高度。在筒体上分别留有进水口和出水口，分别和管网连接，污水或雨水通过**管路自流入泵站玻璃钢筒体，筒体内设有压力传感器或者液位传感器系统，当液位达到一定高度的时候传感器将信号传送到控制系统，控制系统控制潜污泵启动。预制泵站厂家泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的方法。

一体化污水提升泵站自清洁系统具有完全自主知识产权，系我公司自主研制的新型环保系列产品。其以复合缠绕玻璃钢筒体为主体，内设潜污泵、自动耦合装置、管道、阀门、控制系统、爬梯、维修平台等，根据用户需求还可在进水管道后加设提篮格栅或粉碎型格栅，筒体上设有玻璃钢顶盖，是把所有设备及仪表集成在一起的成套设备。

玻璃钢一体化预制泵站的优点很多，比如集成度高、体积小、安装便捷、环境适应性强等等。随着玻璃钢一体化预制泵站的大范围应用，使得人们看到了它的潜力，而传统的混凝土泵站则正在被它所取代。总体对比来看，一体化污水提升泵站有以下七大优点：

1、一体化污水提升泵站在施工环节方面的优势。因为混凝土泵站的自身重量非常大，所有在其安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；同事因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板需要分步施工，仅浇注和养护就需要2-3个月工期。而一体化污水提升泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工*，一般一周内即可完成安装。

2、一体化污水提升泵站组件的配合更高。传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差。而玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。

3、两类泵站的使用寿命各有不同。传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。而玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂，使用寿寿命更长

4、玻璃钢一体化预制泵站的环境适用性更好。传统混凝土泵站很*因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题。玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以做到**抗腐蚀不渗漏不开裂。

5、一体化污水提升泵站噪音更小。一体化预制泵站先进的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生较低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设。而传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

6、一体化污水提升泵站安装要求即及成本更低。一体化预制泵站在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更具有优势，并且前期成本和后期维护保养费用较低。而传统混凝土泵站则要求有开阔的施工空间，倘若在道路和居民住宅区施工，还有要充分考虑交通和拆迁等问题，所以总体前期成本和后期维护保养费用较高。

7、一体化污水提升泵控制系统更号。传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本。玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。