马鞍山一体化预制泵站

1、泵站筒体泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥2.6米，筒体厚度≥20mm，预留二次灌浆口。

2、泵站底部设计泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积，增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。U型底部设计，既抗浮起又防止水泵堵塞。

3、泵站上盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

4、上部防护格栅和检修平台和格栅和平台材料由GRP或不锈钢304制成，没有采用镀锌钢材质5、防滑顶盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

6、吊耳筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

7、管路及其他附件内部管路，导杆系统，提升链条，支架，通风管及所有紧固件材质均不得低于SS304。

8、泵站入口格栅系统采用带有导杆系统的不锈钢提篮格栅，人*下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。

9、配套水泵配套水泵为潜水泵，为国内**品牌,也可根据客户要求选择品牌。潜水离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

一体化预制泵站的结构特点和选材：

在玻璃钢制品中玻璃钢起着增强材料的作用，是荷载的承受体，制品的“骨架”，是力学性能的提供者。玻璃钢筒体的强度取决于玻璃钢纤维的强度。树脂在缠绕玻璃钢制品中起着耐腐蚀和粘结剂的作用，纤维通过树脂的粘结而成为一体，树脂对纤维所受的力进行传递，使之共同承担，树脂的耐温、耐腐、耐老化性能的优劣，基本上决定了其制品耐腐、耐温、耐老化性能的优劣，因此选用适宜的树脂体系是保证玻璃钢制品质量和安全的重要前提。

玻璃钢产品的树脂选择必须基于以下原则

A、内衬树脂必须满足耐腐、耐温要求并满足使用条件的特殊要求

B、结构层树脂须高强、韧性好

C、外保护层耐老化

本公司一体化泵站，是一种新型集成式污水、雨水自动化收集与提升的一体化泵站。地埋式一体化预制泵站的主体，采用高强度纤维玻璃钢制造预制筒体，各种设备部件一体化置于这一可移动预制筒体之内。该预制筒体竖立式埋入地下，能大幅度抵御撕裂、腐蚀及其他破坏力。由于该泵站高度集成化，泵体土建工程为传统混凝土结构的1/10，总造价只有传统混凝土结构的1/3；采用智能型全自动控制，水体排放根据储水量大小进行高效自动调节，*人工值班操作；预制筒体采用密封装置，整体埋于地下深处，无异味溢出。泵站主体结构经过严格的技术验证，坑底结构的特殊设计，减少了泵坑淤积，降低异味；筒体外部设置了与外部基坑相连接的的部件，抗止外部地下水体对设备的冲击。筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，均匀缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。质量优良稳定，出厂前进行**防渗漏试验，确保无泄漏。一体化泵站控制系统由柜体、自动排风系统、PLC、软启动、人性化直面触摸式显示屏、液位计、断路器、接触器、热继电器、双电源自动转换开关及其他*的电器元件组成。